Ethos Automation / Cómo trabajamos
Cada disciplina, las mismas cuatro preguntas.
Qué queda definido antes de empezar, cómo los equipos se mantienen en una sola versión del trabajo, qué pasa cuando algo cambia y qué recibe al final.
Éste es el proceso que Ethos presentó en su casa abierta de 2026, escrito por la gente que lleva cada etapa. Son los mismos cuatro encabezados cada vez, porque las cuatro preguntas son las mismas cada vez.
LAS CUATRO FASES
01
Planear
Lo que queda definido antes de empezar.
02
Alinear
Cómo las disciplinas se mantienen en una sola versión del trabajo.
03
Adaptar
Qué pasa cuando algo cambia, porque va a cambiar.
04
Entregar
Qué recibe, y cómo se comprueba.
01
Aplicaciones
La etapa anterior a que exista un proyecto: definir si vale la pena construirlo y cuánto debería costar.
Planear
- Una solicitud llega como una pieza, un proceso o un problema. No hace falta una especificación terminada, y rara vez es lo que llega.
- Aplicaciones revisa el requerimiento de producción real detrás: volúmenes, tiempo de ciclo, número de variantes y las restricciones de la planta donde va a vivir la celda.
- Cuando la factibilidad es genuinamente desconocida, se cotiza una prueba de principio corta y pagada, para que la pregunta se responda antes de comprometer un sistema completo.
Alinear
- El concepto se desarrolla contra los estándares del propio cliente y no contra una celda genérica, porque una celda que nadie en la planta puede mantener no es un ahorro.
- Cada cotización tiene control de revisiones, así que lo que cambió entre una y otra queda registrado y no depende de la memoria.
Adaptar
- Un cambio de alcance antes de la adjudicación es una revisión nueva, no un ajuste de palabra.
- Cuando un concepto no va a alcanzar el objetivo, Aplicaciones lo dice y vuelve a dimensionar, en lugar de cotizar un número en el que no cree.
Entregar
- Una cotización ligada a un concepto, con los supuestos detrás escritos.
- Al adjudicarse, la cotización se convierte en el proyecto: la oportunidad, el estimado y el registro del proyecto son el mismo hilo, así que lo que se cotizó es contra lo que corre el gerente de proyecto.
02
Gerencia de Proyecto
Un solo punto de contacto, un solo plan de registro y una ruta formal para lo que sale mal.
Planear
- Programa construido y seguido en un diagrama de Gantt, con los recursos asignados contra él antes de que empiece el trabajo.
- Evaluación de riesgos hecha desde el principio, para señalar problemas potenciales antes de que se vuelvan problemas.
- Hojas de presupuesto montadas para seguir el gasto mes a mes contra el plan.
Alinear
- Un libro de proyecto concentra los signos vitales del trabajo en un solo documento: la revisión de datos CAD con la que está construyendo el equipo, los pendientes abiertos, el programa, los seguimientos de diseño y de construcción, y cada desviación de alcance. Un solo lugar dónde mirar en vez de cinco personas a quién preguntar.
- El alcance se presenta en una reunión de arranque, para que cada departamento parta del mismo entendimiento de objetivos y roles.
- Un gerente de proyecto dedicado como punto único de contacto, con la minuta enviada inmediatamente después de cada llamada.
- Reuniones de pizarrón recurrentes desde el diseño temprano hasta la aceptación final, que juntan a ingeniería, gerencia de proyecto y los demás equipos para revisar pendientes, dar estatus y poner un nombre a cada uno.
Adaptar
- Los temas sin ruta clara los escala el gerente de proyecto mediante un procedimiento formal de bandera roja.
- Las adiciones de alcance pedidas por el cliente detonan una orden de cambio de ingeniería, y el programa, el presupuesto y los recursos revisados se comunican de regreso en la siguiente reunión de pizarrón.
- Los movimientos internos, un retraso de proveedor, un hueco de recursos o un conflicto de diseño detectado en revisión, se absorben recalculando la línea base del programa y del presupuesto, para que el plan de registro siga siendo exacto en lugar de esperar al siguiente hito.
Entregar
- Programa y estatus en vivo en Pulse, que alimentan las actualizaciones semanales que se comparten con el cliente.
- Una reunión de lecciones aprendidas al cierre, para que las mejoras pasen de un proyecto al siguiente.
- Aceptaciones e inspecciones internas completadas antes de la aceptación del cliente, confirmando que el proyecto está listo antes de que él lo firme.
03
Diseño Mecánico
Simulación en la etapa de concepto, no después de congelar el diseño.
Planear
- Layouts conceptuales en SolidWorks y AutoCAD. Alcance y conceptos definidos desde el inicio en lugar de irse iterando sobre la marcha.
- Simulación temprana para validar conceptos y confirmar que la dirección es sólida antes de comprometerse al diseño de detalle.
- Estándares del cliente incorporados desde el primer día, no agregados después.
Alinear
- La simulación entra en la etapa de concepto y no después de congelar el diseño, para optimizarlo contra el reto de ingeniería real mientras todavía es barato cambiarlo.
- Se obtiene la aprobación del cliente sobre el concepto validado antes de avanzar al diseño de detalle.
Adaptar
- El diseño de detalle, actuadores, fuerzas y más simulación, lleva el concepto hacia un diseño listo para aprobación.
- Los cambios a medio proyecto detonan un giro: un cambio de diseño del proveedor o del cliente, un requerimiento nuevo como un ajuste de tiempo de ciclo, a veces una revisión completa del alcance.
- Alcance realineado, cambios de ingeniería y desviaciones registrados, programa redefinido.
- La revisión y aprobación de diseño siguen de inmediato, lo que mantiene el proyecto en movimiento en lugar de reiniciarlo.
Entregar
- Diseñar y entregar es resolver problemas y comunicar la solución a todos los que la necesitan, incluidos el cliente y el equipo de Ethos que construye.
- Manufacturabilidad e intención de diseño reunidas contra el alcance que de verdad importa.
- Comunicación concisa, para que los equipos que siguen tengan lo que necesitan.
04
Diseño de Sistemas
Eléctrica y controles trabajando del mismo juego de planos, no de dos en paralelo.
Planear
- Un inventario de los componentes necesarios, cantidades y tipos, antes de que empiece el diseño.
- El estándar de esquemático y de dibujo elegido para el trabajo, según lo que pide el cliente.
- Planos preliminares y después una primera pasada de revisión contra ese alcance y ese estándar.
- Código offline creado como base del proyecto.
Alinear
- Eléctrica es dueña de la distribución de energía, tableros, cableado, circuitos de seguridad y acomodo de dispositivos.
- Controles trabaja de ese mismo juego de planos para entradas y salidas y programación de PLC, de modo que todos trabajan de una sola fuente y no de documentos paralelos.
- Reuniones semanales mantienen alineadas a eléctrica, controles y diseño mecánico sobre la información del trabajo.
- Las tres confirman compatibilidad entre sí antes de que el trabajo avance.
Adaptar
- Identificar a qué documentos de eléctrica y controles afecta un cambio, y coordinarlo con diseño mecánico y automatización.
- Actualizar esquemáticos, acomodo de tablero, lista de materiales, entradas y salidas y documentación de PLC, todo capturado como revisiones as-built.
- Mantenerse sincronizados con electricistas, programadores de robot y constructores de máquina durante todo el cambio.
- Los cambios en vivo de PLC, HMI y funciones del robot son comunes, y con frecuencia se apartan del código offline original.
Entregar
- Paquetes de planos as-commissioned: la versión final de cada esquemático.
- Todo el equipo confirmado operando con energía adecuada.
- Todo el trabajo eléctrico verificado como seguro conforme al estándar.
- Modelos y esquemáticos 2D y 3D exactos, producidos en E-Plan y AutoCAD.
05
Pulse
El sistema sobre el que corren las otras ocho etapas. Un registro por proyecto, compartido por cada departamento.
Planear
- El proyecto se crea con su número, su gerente de proyecto y su presupuesto antes de que empiece cualquier trabajo, arrastrando el estimado desde la cotización para que el presupuesto que se sigue sea el que se vendió.
- Los recursos se asignan por departamento contra el programa: aplicaciones, gerencia de proyecto, diseño mecánico, diseño de sistemas, automatización, construcción de máquina, compras y calidad.
- La capacidad se planea sobre todos los proyectos vivos a la vez y no uno por uno, para que un compromiso que se hace aquí sea visible para todos los que afecta.
Alinear
- Un registro por proyecto en lugar de una hoja de cálculo por departamento. Programa, presupuesto, planos, listas de materiales, órdenes de compra y estatus de construcción viven en el mismo proyecto.
- La liberación de un plano y las partes que genera están conectadas, así que la fila de compras se mueve cuando se mueve el diseño y no cuando alguien se acuerda.
- El seguimiento de construcción y las vistas en vivo del taller muestran lo que de verdad está en el piso contra lo que se planeó.
- Pulse está ligado al ERP, de modo que números de proyecto, costos y compras coinciden en lugar de conciliarse después.
Adaptar
- Un cambio de un lado aparece en los otros. Una lista de materiales revisada mueve la fila de compras; un proveedor que recorre una fecha se refleja contra el programa el mismo día.
- Las vistas de capacidad y carga muestran lo que un cambio le cuesta a la semana de todos los demás, no sólo a la de este proyecto.
- La salud del proyecto saca a la superficie uno que se está desviando antes de la siguiente revisión de hito, que es el punto en el que todavía es barato corregirlo.
Entregar
- Programa y estatus en vivo, que es de donde sale la actualización semanal al cliente en lugar de que alguien la rearme a mano.
- Se está construyendo encima un portal de clientes, para que el cliente vea el mismo registro con el que trabaja el equipo y no una copia. Todavía no está en operación.
- Construido en casa, y llevado igual que todo lo demás: las actualizaciones y las versiones del propio Pulse se programan, se siguen y se liberan como un proyecto dentro de Pulse.
06
Fabricación
Taller de maquinados, ensamble mecánico y ensamble eléctrico en un solo programa.
Planear
- El taller de maquinados revisa planos, tolerancias y materiales para planear herramental, montaje y programas de maquinado.
- El ensamble mecánico revisa diseño, herrajes, conexiones y secuencia de ensamble antes de que empiece la construcción.
- El ensamble eléctrico planea la construcción del tablero, el ruteo de cable y las pruebas a partir de los esquemáticos.
- Los tres grupos arman un solo programa coordinado y un plan de hitos antes de cortar material.
Alinear
- Los componentes de precisión del taller se vuelven la base sobre la que el ensamble mecánico construye sistemas mayores.
- El ensamble eléctrico instala y conecta cableado y controles conforme avanza la integración mecánica.
- Los tres comparten dimensiones, intención de diseño y programas de forma continua, para detectar problemas temprano.
- La coordinación constante mantiene alineadas calidad, eficiencia y seguridad en toda la construcción.
Adaptar
- El taller de maquinados retrabaja componentes cuando cambia un diseño.
- El ensamble mecánico retrabaja herramental para absorber cambios aprobados, y errores de diseño, sin perder avance.
- El ensamble eléctrico ajusta acomodos de tablero y cableado para incorporar actualizaciones sin dejar de cumplir.
- Porque los tres se adaptan juntos, un cambio a media construcción se absorbe en lugar de detenerla.
Entregar
- Del paquete de diseño al producto terminado: tres disciplinas, un resultado.
07
Calidad
Cada herramental escaneado contra su propio CAD, cada ajuste documentado, y la línea terminada medida contra lo que se vendió.
Planear
- Una vez fabricado y ensamblado, el herramental llega a Calidad, donde la estación se lleva a nominal antes de cualquier verificación.
- La especificación de tolerancia del cliente se verifica contra el dispositivo.
- El CAD del dispositivo se importa a PolyWorks y sus caras clave, los pines y los apoyos, se programan en el software.
- Se arma una bitácora de laineo y un registro etiquetado de cada paquete de laina del dispositivo, para que cada ajuste quede rastreado.
- Por esto pasa cada herramental construido, no una muestra, y la misma verificación se corre sobre la línea misma una vez que los herramentales están en ella.
Alinear
- Diseño entrega el CAD del herramental con los pines de localización en su posición de trabajo y las prensas abiertas, para que cada característica sea visible al escanear.
- Terminado el escaneo, Calidad regresa el dispositivo a ensamble con la bitácora de laineo, la presentación de lainas y el reporte del dispositivo: un registro completo de lo que cambió.
- Una lista de verificación firmada confirma que todo lo que se aflojó durante el escaneo quedó apretado a especificación, y que todo lo que se retiró quedó reinstalado.
Adaptar
- Cuando un escaneo sale fuera de tolerancia, el software muestra exactamente cuánto y en qué dirección.
- Una desviación grande se trata como bandera roja y no como un problema de laina: primero se confirma el paquete de lainas y la característica instalada, y se involucra a diseño o a ensamble si los números siguen sin cuadrar.
- Lo que cae dentro del rango normal de corrección se ajusta con material de laina, en la dirección y por la magnitud del error, y se vuelve a escanear.
- Un movimiento grande, o una característica con tres ejes que ajustar, toma varias rondas de escanear y ajustar antes de que el dispositivo quede dentro de especificación.
Entregar
- Una vez que la línea está ensamblada y corriendo en Ethos, Calidad escanea las piezas terminadas, después del ensamble y la soldadura, contra el CAD de la propia pieza en PolyWorks.
- Cada punto escaneado y su resultado quedan documentados en un reporte, para que ambas partes puedan afinar la calidad de la pieza antes de que la línea se embarque.
- Como el brazo de medición es portátil, la misma verificación puede correrse en las instalaciones del cliente.
- Este escaneo de pieza es el lado CMM del departamento: verificar las piezas que se producen, no sólo el herramental que las hace.
- La línea terminada se acepta contra lo que se cotizó, de modo que lo que se embarca se mide contra lo que se vendió y no contra aquello en lo que se fue convirtiendo.
08
Automatización
El departamento más grande de Ethos: programación de robots, controles y puesta en marcha, de la simulación a la corrida de aceptación.
Planear
- Automatización planea dentro de diseño de sistemas, no después. Los esquemáticos, el código offline y la simulación descritos en esa etapa son el mismo trabajo, y son donde arranca un programa de robot.
- Selección de robot, alcance y capacidad de carga estudiados contra la pieza real y el ciclo real, antes de comprar nada.
- Layout de celda comprobado en simulación, para que un problema de alcance aparezca en una pantalla y no en el piso con el robot ya anclado.
- Programas offline escritos contra la celda simulada, para que el robot tenga programa antes de tener piso.
Alinear
- Automatización trabaja del mismo juego de planos que eléctrica y controles, de modo que entradas y salidas, circuitos de seguridad y señales de robot coinciden en lugar de conciliarse durante la puesta en marcha.
- Tiempo de ciclo validado en simulación contra el objetivo contractual antes de que la construcción se comprometa con él.
- Secuencia de operación acordada con el cliente, para que la celda haga lo que la planta realmente espera.
Adaptar
- Los cambios en vivo de PLC, HMI y robot son normales en un piso de puesta en marcha y rutinariamente se apartan del código offline. El programa as-built es el que se embarca, y es el que se documenta.
- Las rutinas de visión se reentrenan contra piezas reales y no contra CAD, porque las piezas reales varían y el CAD no.
- Una pieza que cambia, una variante que se agrega o un tiempo de ciclo que se mueve se absorben en el programa y en la secuencia en lugar de reiniciarlos.
Entregar
- Corrida de aceptación en Ethos antes de embarcar nada, contra los criterios de aceptación del propio cliente.
- Puesta en marcha y arranque en sitio, con capacitación para la gente que va a operarla cuando nos vayamos.
- Seguridad validada y documentada en DCSReport, para que el ingeniero que hace la Revisión de Seguridad e Higiene previa al arranque reciba un paquete con el que pueda trabajar directo y no uno que haya que rearmar para él.
- Programas, parámetros y documentación as-commissioned entregados, para que la planta pueda mantener la celda sin llamarnos.
09
Ethos México
Una sucursal de Ethos Canadá en Puebla, que construye los mismos sistemas con los mismos estándares, y el equipo en sitio cuando una línea construida en Canadá llega a México.
Planear
- Puebla es una sucursal de Ethos Canadá, no una empresa aparte ni una alternativa más barata. Mismas capacidades, mismos estándares, mismo proceso y los mismos productos saliendo de cualquiera de los dos pisos.
- Cada proyecto arranca con una reunión de inicio que fija alcance, programa y recursos antes de que empiece el diseño.
- Flujo de proceso revisado junto con el cliente, ajustando el equipo al requerimiento de producción real en lugar de a una celda genérica.
- Mecánica, controles y layout diseñados en casa y validados en Siemens Process Simulate antes de fabricar una sola pieza.
- 3,700 metros cuadrados de piso de producción totalmente equipado.
Alinear
- Los dos pisos operan como uno. Procesos, estándares y programación se mantienen alineados entre Canadá y México en lugar de llevarse dos veces y conciliarse después.
- Componentes y materiales rastreados contra el diseño aprobado, manteniendo las compras alineadas al programa de construcción.
- Ensamble e integración juntan mecánica, robótica y controles en un mismo piso, con programación certificada FANUC de robot, PLC, HMI y visión.
- Pruebas y validación confirman que la celda cumple especificación antes de embarcarse.
Adaptar
- Puebla también da soporte al piso canadiense. Una línea construida en Canadá para una planta en México la recibe el equipo que ya está aquí, de modo que la instalación y el arranque no dependen de cruzar gente por la frontera y mantenerla allá.
- Una metodología certificada ISO 9001:2015, con gestión de riesgos, absorbe retrasos, cambios de alcance y conflictos de diseño sin perder el programa.
- Entrega flexible: construcción llave en mano completa, o programación en sitio a través de Ethos On Site, según como el cliente quiera trabajar.
- Inspección con brazo de medición en casa y puesta en marcha virtual detectan problemas antes de la instalación y no después.
Entregar
- Arranque y puesta en marcha completados en sitio, con soporte que continúa después del lanzamiento.
- Para un fabricante con plantas de los dos lados de la frontera, la misma empresa construye la línea y la respalda donde termina operando.
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