- PLC y control de celda.
- Un solo sistema de control que coordina el movimiento del robot, prensas, remachado, inspección y empaque como una sola secuencia. En una celda aeroespacial eso significó un PLC manejando tres robots, un sistema de transporte de un tercero y dos cabinas de proceso como un proceso coordinado, en lugar de cinco sistemas negociando entre sí.
- Con sus estándares.
- Su plataforma de PLC, su arquitectura de red, su estándar de seguridad, su nomenclatura de tags. Si su planta trabaja con una marca y una estructura específicas, la máquina llega hablando ese idioma. Adoptar nuestras preferencias no es parte del trato.
- Programación e integración de robots.
- Programación offline donde ahorra tiempo de puesta en marcha, y trabajo en piso donde la pieza real le va a decir algo que el modelo no.
- Visión artificial e inspección.
- Verificación de presencia y ausencia, orientación, medición y guiado. En línea y no después, para que una falla detenga una pieza en lugar de un turno. La visión se gana su lugar cuando evita que un defecto avance, no cuando genera un reporte que nadie lee.
- Interfaces pensadas para quien opera.
- Pantallas que le dicen a alguien en el piso qué está mal y qué hacer al respecto, con las palabras que esa persona usa. Mensajes de falla que nombran la estación y la condición, no un código que obliga a buscar el manual.
- Seguridad.
- Guardado, cortinas de luz, enclavamientos y zonas seguras diseñados con el proceso, no acomodados alrededor después.
- Documentación y capacitación de entrega.
- Su equipo de mantenimiento debería poder liberar una falla a las dos de la mañana sin llamarnos. Ese es el estándar, y vale la pena decirlo claro porque no es la norma de la industria.
