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DISEÑADO EN TORNO A SU PROCESO

Process Development & R&D

Para las piezas que nadie ha automatizado todavía. Pruebas, herramental prototipo y evidencia antes de que alguien comprometa capital en una máquina.

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INGENIERÍA EN LA PRÁCTICA / DENTRO DE ETHOS

El problema que resuelve

Hay procesos que se han automatizado diez mil veces y cuya ingeniería es terreno conocido. El suyo puede no ser uno de ellos.

La pieza es delicada, o flexible, o se acomoda de forma impredecible dentro de la caja. La toma nunca se ha hecho de manera confiable con una máquina. El proceso depende de algo que un operador con experiencia siente más que mide. Nadie puede decirle el tiempo de ciclo porque nadie lo ha corrido.

El modo de falla caro aquí es conocido y sigue siendo común: diseñar una máquina alrededor de un proceso no probado, construirla y descubrir durante la puesta en marcha que el supuesto central no se sostiene. En ese momento está resolviendo un problema de investigación sobre una máquina ya fabricada y con un cliente esperando.

El desarrollo de proceso mueve ese descubrimiento al punto más barato del proyecto.

Lo que hacemos

Pruebas de factibilidad con sus piezas reales.
No planos, no modelos, no una pieza parecida. Piezas físicas de la misma producción que pretende correr.
Herramental y garras prototipo.
Construidos rápido y deliberadamente no de grado producción, para responder una pregunta a la vez. El propósito es aprender, y un prototipo que demuestra en dos semanas que un enfoque está equivocado ya hizo su trabajo.
Desarrollo de tomas difíciles.
Piezas flexibles, frágiles, magnéticas, aceitosas, anidadas o presentadas de forma inconsistente. Aquí es donde realmente fracasan la mayoría de los proyectos de automatización, y es la razón más común por la que nos llaman antes de que alguien haya dibujado una máquina.
Comprobación de tiempo de ciclo.
Establecer un número real sobre el que se pueda construir un caso de negocio, en lugar de un número sacado de un catálogo.
Simulación y estudios de alcance.
Modelar la celda antes del acero. Es también lo que hace sobrevivible un proyecto cuando algo cambia a media marcha: una celda modelada da una forma ordenada de resolver una nueva configuración en vez de empezar otra vez.
Una respuesta por escrito al final.
Qué funciona, qué no, cuánto cuesta y qué construiríamos. Incluido cuando la respuesta honesta es que automatizar todavía no es la inversión correcta para esa pieza.

Evidencia

Comprobar una celda con piezas aeroespaciales reales

En un proyecto aeroespacial de manejo de materiales, comprobar la celda exigió piezas reales de los mismos programas que la máquina iba a correr. Quince variantes de tres programas de aeronave.

Conseguirlas fue un proyecto dentro del proyecto. Sacar piezas de producción para pruebas significó retirarlas temporalmente de un piso que seguía con pedidos que cumplir. Las piezas se rastrearon de ambos lados y algunas se mantuvieron fuera del piso específicamente para nuestro uso.

Esa comprobación es donde la programación del robot se encontró con el hardware real. Cada variante necesitó posiciones de toma verificadas, secuencias de orientación validadas y holguras confirmadas. La simulación lo acerca en los tres puntos. Sólo las piezas reales lo confirman.

Un reto que llegó dentro de la caja de piezas

En una línea de ensamble automotriz de alto volumen, no todo problema se originó en la máquina. Uno de los componentes, un anillo de conductividad, se comportó de formas que sólo aparecieron cuando se manipulaba al ritmo de producción.

Ése es el argumento de esta etapa en una sola frase. Lo que rompe los proyectos de automatización con frecuencia no está en la especificación, y se encuentra corriendo piezas, no revisando planos.

Cómo suele desarrollarse

Un trabajo corto y acotado, con una pregunta definida y un entregable definido. No un contrato de investigación abierto.

La forma típica: usted manda piezas, nosotros corremos pruebas contra una pregunta específica y usted recibe una respuesta escrita con una recomendación. Si se comprueba, ese trabajo pasa directo al diseño de la máquina y nada se desperdicia. Si no, se ahorró el costo de una máquina construida sobre un supuesto equivocado.

Iniciar una conversación

  1. La pieza, e idealmente unas cuantas reales, incluidos los ejemplares incómodos.
  2. La pregunta concreta que necesita responder. “¿Se puede tomar esto de forma confiable?” es una buena pregunta. “¿Se puede automatizar esto?” es demasiado amplia para cotizarse.
  3. Qué decisión está esperando la respuesta, y para cuándo.

EL SIGUIENTE PASO ES SUYO.

¿Qué podríamos
construir juntos?

Tráiganos su pieza, su proceso o el problema que todavía no ha resuelto.

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